Главни карактеристики:
Висока ефикасност: Контролата на оперативниот модул со високо ниво на интеграција ја прави речиси целата работа во ова срце.
Долг животен век: Зајакнувањето на главниот машински кревет го обезбедува интензитетот на целата опрема и машинскиот кревет против трансмогрификација.
Брзината на ротација на цилиндарот и гуменото тркало е прилагодлива.
Специјалната вертикална структура за бришење прашина го прави бришењето подобро да влијае, неговиот простор е помал и вашата работна средина почиста.
Водечката шина на главата за полирање е со процес на бришење прашина за да се спречи правта да навлезе во внатрешноста на водилката и да влијае на прецизноста.
Површината на полираниот цилиндар изгледа сјае како огледало.

Следниот процес по мелењето на бакар е полирање на бакар.Оваа машина може да го направи бакарниот валјак посветол и да го отстрани брусот на површината на бакарниот слој.Оваа машина зафаќа мала површина, има висок степен на автоматизација и стабилни перформанси.

Клучот за работата на машината за полирање е да се добие максимална стапка на полирање за да се отстрани оштетениот слој што е можно поскоро.AВо исто време, оштетениот слој за полирање нема да влијае на конечната набљудувана структура, односно нема да предизвика лажна структура.Првиот бара употреба на покрупни абразиви за да се обезбеди поголема стапка на полирање за да се отстрани полираниот оштетен слој, но оштетениот слој од полирање е исто така подлабок;второто бара употреба на најфиниот материјал, така што оштетениот слој од полирање е плиток, но стапката на полирање е мала.

Најдобар начин да се реши оваа противречност е да се подели полирањето во две фази.Целта на грубото полирање е да се отстрани површинското оштетување предизвикано од грубото полирање, кое треба да има максимална стапка на полирање.Оштетувањето на површината што се формира со грубо полирање е второстепено внимание, но исто така треба да биде што е можно помало;второто е фино полирање (или финално полирање), кое има за цел да го отстрани оштетувањето на површината предизвикано од грубото полирање и да го минимизира оштетувањето од полирањето.При полирање со машина за полирање, површината за мелење на примерокот и дискот за полирање треба да бидат апсолутно паралелни и нежно рамномерно да се притиснат на дискот за полирање.Aтреба да се посвети внимание за да се спречи излетувањето на примерокот и создавањето нови траги за мелење поради прекумерен притисок.Во исто време, примерокот треба да се ротира и да се движи напред-назад по радиусот на грамофонот, за да се избегне локалното триење на полираната ткаенина премногу брзо.Во процесот на полирање, суспензијата за микро прав треба постојано да се додава за да се задржи одредена влажност на ткаенината за полирање.Ако влажноста е премногу ниска, тврдата фаза ќе биде конвексна, а неметалните подмножества во челикот и графитната фаза во леано железо ќе доведат до феноменот на „заостаната опашка“;ако влажноста е премногу ниска, топлината што се создава со триење ќе ја зголеми температурата на примерокот, ќе го намали ефектот на подмачкување, па дури и ќе предизвика површината да изгуби сјај, па дури и црни дамки, а лесната легура ќе ја изгребе површината.За да се постигне целта на грубо полирање, потребно е брзината на вртење на ротационата маса да биде мала, а подобро е да не надминува 600 r / min;времето на полирање треба да биде подолго од времето потребно за отстранување на гребнатината, бидејќи треба да се отстрани и деформациониот слој.По грубото полирање, површината за мелење е мазна, но досадна, а под микроскопот има рамномерни и фино брусење, кои треба да се отстранат со фино полирање.